一种新型牛皮箱板纸制造工艺

　　(74)专利代理机构北京纽盟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11456专利代理师许玉顺

　　本发明公开了一种新型牛皮箱板纸制造工艺,包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统,所述牛皮箱板纸制造工艺包括以下步骤,步骤一,面层配浆系统来进行制浆,步骤二,芯层配浆系统来进行制浆,步骤三,将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型,随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合,步骤四,最后再经过压部,干燥部,压光得到水分在9,左右的牛皮箱板纸,本发明通过将木浆扣解控制在20‑25SR°,从而使面层挂面量降低至21g左右,防止扣解过高,网部脱水困难,保证成纸的纸面洁净,另外,在芯层冲浆槽上浆过程中添加红黄染料,可解决挂面量低于25g成纸会出现漏底的问题,保证成纸性能和品质。

　　1.一种新型牛皮箱板纸制造工艺,包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统,其特征是,所述牛皮箱板纸制造工艺包括以下步骤,

　　步骤一,面层配浆系统来进行配浆,是通过碎浆机将木浆板破碎,再由木浆链板机送进木浆磨盘,并用两台双盘磨串联打浆,打好的浆料送入木浆磨后池以完成扣解,生成的浆料进入面浆浆塔,再由浆塔的浆泵送到面层配浆池中完成配浆,配浆完成后再由面层冲浆槽进行上浆,上浆至面层流浆箱内等待备用,

　　步骤二,芯层配浆系统来进行配浆,是通过将长纤塔和短纤塔内的浆料调浓后到芯层纸机浆池进行配浆,配浆浓度在3.5,,配浆完成后再由芯层冲浆槽进行上浆,上浆至芯层流浆箱内等待备用,

　　步骤三,将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型,随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合,

　　2.根据权利要求1所述的一种新型牛皮箱板纸制造工艺,其特征是,在所述步骤一的扣解过程中,需要多次对木浆磨后池内的浆料进行采样,然后再进行线下测量,根据所得的数据来实时调整盘磨功率,以控制木浆的扣解,使得木浆磨后池的扣解保持在20‑25SR。

　　3.根据权利要求1所述的一种新型牛皮箱板纸制造工艺,其特征是,在所述步骤一的面层配浆池配浆过程中,通过加入稀释水进行调节,使浆料的浓度控制在2.5,。

　　4.根据权利要求1所述的一种新型牛皮箱板纸制造工艺,其特征是,在所述步骤一的面层冲浆槽上浆过程中,面层浆料需要根据成纸纸面点花的要求添加染料,将黄、红、黑染料通过螺杆泵经过稀释后,送至面层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆,黄色染料的使用量在35‑45L/H,红色染料使用量5‑10L/H,黑色染料加入量视成纸亮度要不要进行添加。

　　5.根据权利要求1所述的一种新型牛皮箱板纸制造工艺,其特征是,在所述步骤一的芯层冲浆槽上浆过程中,为防止出现少量的漏底现象,添加一定的红、黄染料,染料通过螺杆泵经过稀释后到芯层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆,其中黄色染料添加量在40L/

　　[0002]生产高强度的牛皮箱板纸主要利用三叠网纸机,这中间还包括一条废纸浆线和一条木浆线,为了迎合市场需求,要求纸面看上去有点花,如果直接采用现有的生产的基本工艺,其木浆线的扣解过高,后续网部脱水困难,就会导致高强牛卡纸的纸面洁净度的不高,杂质多,

　　[0003]如果单独对木浆工艺线做调整,只是将生产的全部过程中木浆线通过盘磨成浆扣解保持在20‑25SR°,接着进行面层全木浆挂面,但是产出的纸有漏底现象,面层太薄盖不住里面的纸。

　　[0004]本发明的目的是提供一种新型牛皮箱板纸制造工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

　　[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种新型牛皮箱板纸制造工艺,包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统,所述牛皮箱板纸制造工艺包括以下步骤,

　　[0006]步骤一,面层配浆系统来进行配浆,是通过碎浆机将木浆板破碎至2.8,的浓度,再由木浆链板机送进木浆磨盘,并用两台双盘磨串联打浆,打好的浆料送入木浆磨后池以完成扣解,生成的浆料进入面浆浆塔,再由浆塔的浆泵送到面层配浆池中完成配浆,配浆完成后再由面层冲浆槽进行上浆,上浆至面层流浆箱内等待备用,

　　[0007]步骤二,芯层配浆系统来进行配浆,是通过将长纤塔和短纤塔内的浆料调浓后到芯层纸机浆池进行配浆,配浆浓度在3.5,,配浆完成后再由芯层冲浆槽进行上浆,上浆至芯层流浆箱内等待备用,

　　[0008]步骤三,将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型,随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合,

　　[0009]步骤四,最后再经过压部,干燥部,压光得到水分在9,左右的牛皮箱板纸。优选的,在所述步骤一的扣解过程中,需要多次对木浆磨后池内的浆料进行采样,然后再进行线下测量,根据所得的数据来实时调整盘磨功率,以控制木浆的扣解,使得木浆磨后池的扣解保持在20‑25SR。

　　[0010]优选的,在所述步骤一的面层配浆池配浆过程中,通过加入稀释水进行调节,使浆料的浓度控制在2.5,。

　　[0011]优选的,在所述步骤一的面层冲浆槽上浆过程中,面层浆料需要根据成纸纸面点花的要求添加染料,将黄、红、黑染料通过螺杆泵经过稀释后,送至面层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆,黄色染料的使用量在35‑45L/H,红色染料使用量5‑10L/H,黑色染料加入量视成纸亮度要不要进行添加。

　　[0012]优选的,在所述步骤一的芯层冲浆槽上浆过程中,为防止出现少量的漏底现象,添加一定的红、黄染料,染料通过螺杆泵经过稀释后到芯层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆,其中黄色染料添加量在40L/H,红色染料添加量在5l/h。

　　[0013]与现存技术相比,本发明的有益效果是,本发明通过将木浆扣解控制在20‑25SR°,从而使面层挂面量降低至21g左右,防止扣解过高,网部脱水困难,保证成纸的纸面洁净,

　　[0014]同时在面层冲浆槽上浆过程中添加染料,以实现成纸纸面点花的要求,

　　[0015] 另外,在芯层冲浆槽上浆过程中添加红黄染料,可解决挂面量低于25g成纸会出现漏底的问题,保证成纸性能和品质。

　　[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。请参阅图1 ,本发明提供一种技术方案,一种新型牛皮箱板纸制造工艺,包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统。

　　[0019] 步骤一,面层配浆系统来进行配浆,是通过碎浆机将木浆板破碎至2.8,的浓度,再由木浆链板机送进木浆磨盘,并用两台双盘磨串联打浆,打好的浆料送入木浆磨后池,期间需要多次对木浆磨后池内的浆料进行采样,然后再进行线下测量,根据所得的数据将盘磨功率调整至1000kw左右,以控制木浆浆料的扣解在23SR°左右,为便于成纸表面出现木浆纹路,

　　[0020] 生成的浆料进入面浆浆塔,再由浆塔的浆泵送到面层配浆池中,通过加入稀释水进行调节,使配浆后的浆料的浓度控制在2.5,,

　　[0021 ] 配浆完成后需要由面层冲浆槽进行上浆,上浆至面层流浆箱内等待备用,上述上浆的过程中,面层浆料需要根据成纸纸面点花的要求添加染料,即是将黄、红、黑染料通过螺杆泵经过稀释后,送至面层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆,期间通过在线扫描仪测量出的颜色数据,来调整加入染料的用量,一般黄色染料的使用量在45L/H,红色染料使用量10L/H,此时成纸亮度合适,黑色染料不需要加入。

　　[0022] 步骤二,芯层配浆系统来进行配浆,是通过将长纤塔和短纤塔内的浆料调浓后到芯层纸机浆池进行配浆,配浆浓度在3.5,,配浆完成后再由芯层冲浆槽进行上浆,上浆至芯层流浆箱内等待备用,

　　[0023] 上述芯层冲浆槽上浆过程中,为防止出现少量的漏底现象,导致纸面颜色差异,可添加一定的红、黄染料,该染料通过螺杆泵经过稀释后到芯层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆,其中黄色染料添加量在40L/H,红色染料添加量在5l/h。

　　[0024] 步骤三,将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型,随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合,其中三层浆料的占比分别是面层

　　[0025] 步骤四,最后再经过压部,干燥部,压光得到水分在9,左右的牛皮箱板纸。

　　[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。